| Возможности ковочного пресса | Для достижения полного заполнения матрицы, бесперебойного потока волокна и стабильных размеров требуется достаточное усилие и ход. | Список параметров прессования, номинальное усилие, ход, размер стола, максимальная рабочая зона заготовки и данные об использовании мощности. | Выбранный пресс должен быть технически пригоден для геометрии детали, материала, площади проекции и режима измельчения; производительность должна быть подтверждена документально оформленным расчетом или моделированием технологического процесса. | 15% | — |
| Контроль материалов и партий отгрузки | Качество осевых компонентов зависит от стабильного химического состава, чистоты, закаливаемости и механических свойств. | Сертификат производителя, номер партии, протокол входного контроля и процедура контроля расслоения. | Каждая поковка должна оставаться связанной с исходным номером партии на протяжении всего процесса резки, ковки, термообработки, контроля качества и отгрузки. Сертификация материала должна соответствовать технической документации; в некоторых случаях может потребоваться сертификация по стандарту EN 10204 Type 3.1. | 15% | — |
| Допуски на размеры | Осевые кованые детали часто имеют концентрические диаметры, плечи, отверстия и базовые элементы, влияющие на сборку и балансировку. | Утвержденный чертеж, стандарт допуска ковки, отчет о первом образце, калиброванные измерительные приборы и исследования возможностей. | Допуски должны быть указаны на чертеже или в согласованном стандарте ковки. Для критических размеров должны быть имеются объективные записи результатов контроля; не следует принимать общие заявления о допусках без подтверждения возможностей, специфичных для данной детали. | 15% | — |
| контроль термообработки | Закалка, отпуск, нормализация или термическая обработка позволяют контролировать прочность, ударную вязкость, твердость и стабильность размеров. | Диаграмма печи, идентификация загрузки, записи о равномерности температуры, проверки среды закалки и результаты измерения твердости. | Поставщик должен поддерживать калиброванные измерения температуры и документировать данные о нагрузке. Методы пирометрии и калибровки должны соответствовать техническим требованиям заказчика; стандарт AMS 2750 может применяться, если это требуется по контракту. | 15% | — |
| Внутренняя целостность | Прилипания, трещины, отслоения, включения и внутренние разрывы могут снизить усталостную долговечность и привести к преждевременному разрушению. | Процедура ультразвукового контроля, квалификация оператора, калибровка оборудования и репрезентативные карты сканирования. | В технической документации необходимо указать уровень приемки, частоту сканирования, зону охвата сканирования и критерии отбраковки. Для стальных поковок, где это применимо, может использоваться стандарт ASTM A388/A388M или эквивалентный согласованный метод. | 12% | — |
| Качество поверхности и обнаружение трещин | Поверхностные нахлесты, швы и трещины закалки могут оставаться скрытыми после механической обработки или нанесения покрытия. | Стандарт визуального осмотра, отчеты о магнитопорошковом или капиллярном анализе и политика хранения образцов. | Метод контроля и критерии приемки должны соответствовать материалу и чертежу. Выявленные отклонения, превышающие установленные пределы, должны быть устранены в рамках контролируемой процедуры несоответствия. | 10% | — |
| Прослеживаемость каждой партии | Полная документация позволяет проводить анализ первопричин, целенаправленное локализацию и отзыв затронутых партий без ненужных сбоев. | Уникальный код партии, номер партии, номер партии, загрузка печи, записи о проверке, штампы оператора/даты и привязка к упаковочному листу. | Готовая деталь или контейнер должны иметь возможность отслеживания происхождения до момента плавки, операции ковки, модификации штампа или инструмента, загрузки при термообработке и окончательного отчета о проверке. Электронные записи должны иметь контролируемый доступ и историю изменений. | 12% | — |
| система управления качеством | Контролируемая система снижает вариативность в процессах закупок, производства, контроля качества, корректирующих действий и хранения документации. | Действующий сертификат, описание области применения, результаты аудита, записи о корректирующих действиях и процедура контроля документации. | Сертификация ISO 9001 является полезной базовой мерой, если она действительна и применима, но сертификация не должна заменять технический аудит и квалификацию отдельных компонентов. | 8% | — |
| Производственная эффективность и стабильность | Стабильные технологические процессы снижают количество брака, необходимость доработок и риск отклонения размеров при повторных партиях продукции. | Планы контроля, диаграммы статистического контроля процесса, результаты первого образца и тенденции несоответствий. | Для критически важных характеристик должны быть определены методы контроля и планы действий. Любые требования к значениям Cpk или Ppk должны быть согласованы для конкретной характеристики, размера выборки и системы измерения. | 5% | — |
| Доставка и контроль изменений | Изменения в оснастке, привлечение субподрядчиков или изменение параметров термообработки могут повлиять на эксплуатационные характеристики и взаимозаменяемость изделий. | План производственных мощностей, история сроков выполнения заказов, список утвержденных субподрядчиков и официальная процедура уведомления об изменениях. | В соответствии с договорными требованиями, любые изменения материалов, процессов, инструментов, методов контроля или работы субподрядчиков не должны вноситься без документально подтвержденной проверки и одобрения заказчика. | 3% | — |
